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立式注塑機合模沒壓力的原因及解決方案

立式注塑機合模時壓力不足，會導(dǎo)致產(chǎn)品成型不良甚至設(shè)備損壞。常見原因及對應(yīng)解決方法如下：

一、主要原因及應(yīng)對措施

1.  液壓系統(tǒng)故障 (最常見)

油泵問題：磨損或內(nèi)漏導(dǎo)致輸出壓力低。

解決：檢查油泵效率，效率過低（如容積效率<80%）需維修或更換。

溢流閥失靈：調(diào)壓彈簧斷裂或閥芯卡死，系統(tǒng)無法建壓。

解決：用壓力表檢測系統(tǒng)壓力（正常合模壓力通常為12-20MPa），清潔或更換溢流閥。

油液問題：油臟堵塞濾網(wǎng)或油位過低，供油不暢。

解決：立即檢查并補充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)油位，更換臟污油液和濾芯（建議每3個月更換油液并定期查油位）。

2.  機械部件磨損/損壞

 合模機構(gòu)磨損：導(dǎo)柱、導(dǎo)套或模板軸承磨損過大（>0.1mm）導(dǎo)致壓力泄漏。解決：測量磨損量，更換超標(biāo)部件。

合模油缸內(nèi)漏：活塞密封圈老化或油缸內(nèi)壁劃傷，壓力內(nèi)泄。

解決：檢查油缸回油口是否有持續(xù)油流，更換密封件或維修/更換油缸。

模板不平：模板平行度差（誤差>0.05mm/m），分散合模力。

解決：用百分表檢測并調(diào)整模板平行度。

3. 操作與設(shè)置錯誤

壓力設(shè)定過低：PLC或壓力閥設(shè)定值低于設(shè)備要求（如<15MPa）。

解決：核對設(shè)備手冊，調(diào)高合模壓力設(shè)定值。

合模速度過快：高速合模時壓力未及時建立。

解決：采用分階段調(diào)速，先低速啟動合模，再逐步增壓。

模具溫度過高：模具過熱（>120℃）導(dǎo)致熱膨脹，合模不嚴(yán)。

解決：檢查并控制模溫在合理范圍（如<80℃）。

4.  其他原因

電氣信號故障：壓力傳感器或比例閥信號異常，誤報壓力。

解決：用萬用表檢測信號是否正常（如4-20mA）。

管路泄漏：高壓軟管破裂或接頭松動漏油。

解決：目視檢查管路油漬、聽異響，更換損壞部件并緊固接頭。

二、快速排查與解決步驟

1. 查壓力表：觀察合模時系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定值（12-20MPa）。

2. 聽與看：聽異響（泵、閥），看漏油（管路、接頭、油缸）。

3. 查參數(shù)：核對PLC及壓力閥設(shè)定值是否正確。

4. 查油液：檢查油位、油質(zhì)及濾芯狀態(tài)。

5. 測部件：用千分尺測關(guān)鍵機械件磨損，百分表測模板平行度。

6. 做保養(yǎng)：定期更換液壓油、濾芯及密封件。

總結(jié)：合模無壓力多由液壓故障或機械磨損引起。按液壓系統(tǒng)→機械部件→操作設(shè)置→其他因素的順序排查，結(jié)合觀察、檢測和參數(shù)核對，大多問題可快速定位解決。若自行處理無效，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修團隊。