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立式注塑機廠家分享15種立式注塑機常見問題及處理方法

　?。ㄒ唬┎绘i模

　　處理方法：

　　1）檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。

　　2）檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

　　3）檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

　　4）檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

　　5）檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

　?。ǘ╅_合模機絞響

　　處理方法：

　　1）檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

　　2）潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

　　3）鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

　　4）放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

　　5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。

　?。ㄈ┑葞酌腌姴砰_模

　　處理方法：

　　1）起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

　　2）阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

　　（四）開鎖模爬行

　　處理方法：

　　1）二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

　　2）開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

　　3）管道及油缸中有空氣，排氣。

　?。ㄎ澹╅_模開不動

　　處理方法：

　　1）增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

　　2）鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

　　3）檢查是否反鉸。

　?。┳詣由a(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松

　　處理方法：

　　1）調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

　　2）手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。

　　（七）鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模

　　處理方法：

　　1）油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

　　2）開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

　?。ò耍?a class="RichContent-EntityWord css-pgtd2j" data-za-not-track-link="true" target="_blank">鎖模時只有開模動作

　　處理方法：

　　1）接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

　　2）卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

　　（九）鎖模不暢

　　處理方法：

　　1）A，B孔調(diào)整不當，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。

　　2）油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。

　　3）放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。

　　你知道常見的立式注塑機常見問題及排除方法嗎？

　　（十）鎖模不起高壓，超出行程

　　處理方法：

　　1）限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

　　2）液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。

　?。ㄊ唬┦謩佑虚_模終止，半自動無開模終止

　　處理方法：

　　1）開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

　　2）檢查電子尺最大行程及壓力流量。

　?。ㄊo頂針動作

　　處理方法：

　　1）頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。

　　2）卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

　　3）頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

　　4）頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。

　　5）電子尺位置設(shè)置不當。

　?。ㄊ┌胱詣訒r頂針失控

　　處理方法：

　　1）頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

　　2）線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

　　3）檢查模具有無走位。

　　4）油缸活塞桿密封圈是否損壞。

　?。ㄊ模╅_模時聲音大

　　處理方法：

　　1）比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

　　2）鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數(shù)。

　　3）模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

　　4）頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

　　5）慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

　?。ㄊ澹┌胱詣佑?次鎖模動作

　　處理方法：

　　1）鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

　　2）增加下一個動作的延時時間。

立式注塑機在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)機頭溢料現(xiàn)象，常見的機頭溢料原因有：螺桿轉(zhuǎn)速太低，注塑機頭內(nèi)溫度不高;機頭內(nèi)壓力過大，塑料無法進入機頭內(nèi);成型型腔與機頭內(nèi)部不在同一水平面上;機頭開合度太小。立式注塑機的熔體流道可以根據(jù)其尺寸在注塑機頭里產(chǎn)生一定大小的流道，這些流道在成型時在模具中會產(chǎn)生流動的熔體。這些流動的熔體由不同方向的機頭流入注塑機內(nèi)。有些設(shè)備可以把這些流動的熔體來使用。

　　1.當塑料進入機頭時，首先應(yīng)將熔體溫度降低。

　　如果在沒有達到預(yù)定溫度之前就將它切斷，熔體溫度就不會降下來。這種做法會產(chǎn)生額外的熱量，從而導(dǎo)致機頭內(nèi)有少量塑料塊和較多熔體進入機頭內(nèi)部。因此，應(yīng)該采取這種方法來減少塑料中熔體流道在注塑機內(nèi)產(chǎn)生和進入機頭內(nèi)部以及從型腔中流出。然而，降低熔體溫度不是一個解決方案。只有當熔體冷卻時，塑料才會被釋放進型腔。因此，保持冷卻是最重要的一步!

　　2.如果是低壓模具，可以對一些流道進行調(diào)節(jié)，使其不那么容易溢料。

　　如果是高流道，可以把上面這條流道調(diào)節(jié)到最大，然后把下面那條流道稍微調(diào)節(jié)一下。這樣會使機頭在模具當中保持較高溫度，而塑料就被冷卻并進入冷卻裝置。高流道一般由一個或多個注塑機部件組成，有些部件是通過控制機子里各個位置注塑出來的。在不同塑料中添加不同數(shù)量、不同形狀、或是不同形狀的原料會對這些部件產(chǎn)生影響。有的部件是直接作用于熔體表面之上并且沒有潤滑層，而有的部件可以對一些流動的熔體流道起到調(diào)節(jié)作用。

　　3.如果是中等壓力模具，可以在澆口上放置適當?shù)乃芰?，以保持螺桿轉(zhuǎn)速不變，然后將熔體放入模具中。

　　如果機頭位于低壓下，則使用與低壓模具相同的方法。在模具中，熔體流動的方向也是不同的。從熔體流動的角度來看，機頭將會受到螺桿的限制，因為塑料將被擠出機頭。同時，模具需要一定的溫度，以便其可以將熔體冷卻到適當角度并且可以承受一定壓力。

　　4.當噴嘴旋轉(zhuǎn)時不能完全密封的時候，應(yīng)該將噴嘴放回塑料中。

　　對于立式注塑機的注塑模具，為了保持穩(wěn)定的塑料流，不會因為壓力過大而使塑料流入成型型腔內(nèi)。一般來說，注射壓力會通過凸輪或者螺桿向進料口推進。如果凸輪和螺桿都是滑動的情況下，那就說明問題出在澆口上。當凸輪運動不正?；蛘呤锹菟ㄋ蓜訒r，塑料都會被拉入噴嘴中。由于塑料并沒有完全凝固在噴嘴附近而引起了流道溢料。解決辦法是：檢查凸輪和螺桿的嚙合是否正確以及螺桿是否在同一個水平面上。